Borar fyrir olíuboranir

 

 

Borar fyrir olíuboranir eru almennt notaðar í olíu- og gasiðnaði til að bora holur, sérstaklega í rannsóknar- og framleiðslustigum. Þessir bitar eru hannaðir til að vera mjög skilvirkir við að bora í gegnum ýmsar bergmyndanir og eru nauðsynlegur þáttur í borunarferlinu.

 

 

Nokkrar algengar ástæður fyrir bilun á borbitum fyrir olíuboranir eru:

Slípiefnismyndun: Borun í slípiefnismyndunum, eins og hörðu bergi eða graníti, getur valdið of miklu sliti á skurðflötum bitans. Með tímanum getur þetta slit leitt til minnkunar á skilvirkni borunar og að lokum bitabilunar.

 

Höggskemmdir: Borar fyrir olíuboranir verða fyrir miklum höggkrafti við borun og þeir geta skemmst ef þeir lenda í óvæntum hörðum hlutum eða ójöfnum bergmyndunum. Þessar höggskemmdir geta valdið sprungum eða brotum í bitanum.

 

Ofhitnun: Stöðug borun án réttrar kælingar eða smurningar getur leitt til ofhitnunar á DTH bitanum. Hækkað hitastig getur valdið því að stálhlutir bitans missa hörku sína og verða óvirkari við að skera berg.

 

Rangar borunarfæribreytur: Notkun óviðeigandi borbreytur eins og óhóflegan snúningshraða, háan loftþrýsting eða rangan skolhraða getur valdið óþarfa álagi á DTH bitann, sem leiðir til ótímabæra bilunar.

 

Bitahönnun og gæði: Hönnun og gæði borbitanna fyrir olíuboranir geta haft veruleg áhrif á frammistöðu þeirra og langlífi. Bitar með undirmálsefni eða lélega hönnun geta slitnað eða brotnað hraðar en hágæða bitar.

 

Ófullnægjandi viðhald: Að vanrækja reglulegt viðhald og skoðun á borbitum fyrir olíuboranir getur leitt til bilunar. Nauðsynlegt er að þrífa, skoða og viðhalda bitum í samræmi við ráðleggingar framleiðanda.

 

Ósamræmd bit við myndun: Notkun rangrar tegundar borbita fyrir olíuboranir fyrir tiltekið berg eða myndun sem verið er að bora getur leitt til óhagkvæmni og ótímabærrar bilunar. Mismunandi bitahönnun hentar fyrir mismunandi jarðfræðilegar aðstæður.

 

Þreyta og álagssprungur: Endurtekin álag og þreyta frá borunaraðgerðum getur valdið því að örsprungur myndast í uppbyggingu bitans. Með tímanum geta þessar sprungur breiðst út og valdið bitabilun.

 

Ófullnægjandi smurning: Rétt smurning á innri hlutum bitans er nauðsynleg til að draga úr núningi og sliti. Ófullnægjandi smurning getur leitt til aukins slits og ofhitnunar.

 

Efnatæring: Borun í umhverfi með ætandi efnum, svo sem saltvatni eða súrum bergmyndunum, getur leitt til efnafræðilegrar tæringar á borunum fyrir olíuboranir, veikt uppbyggingu þeirra og

 

Skapandi rannsóknir og þróun:
Drifkraftur nýsköpunar í rannsóknum og þróun á bergverkfærum er einn af nauðsynlegu þáttunum í vörumerkjaskilgreiningu LEANOMS.

 

Stöðugt gæðaeftirlit:
Notað ISO 9001:2008 kerfi tryggir LEANOMS og viðskiptavinum þess skilvirka og áreiðanlega mælingu á gæðaeftirliti vöru.

 

Superior tiltækt efni:
Aðeins hið yfirburða hráefni og þjónusta er boðið viðskiptavinum okkar frá einstökum borunaraðilum til fjölþjóðlegra fyrirtækja.

 

 

 

Tæknilegar breytur SD8 DTH hamarbita:

 

Bit Shank	Tenging Þráður	Holu Range	Lengd	Þyngd	Vinnuþrýstingur		Loftnotkun (m³/mín.)
SD8	API {{0}/2" Reg	Φ135-152mm	1463 mm	192 kg	10-25Stika		14Bar	24Bar
							20.75	43.6

 

 

Þvermál		Málarhnappar (mm)	Hnappar að framan (mm)				Þyngd (KG)	Hlutanúmer
mm	Tomma		Flatt andlit	Kúpt andlit	Hvolft andlit	Andlitsgerð
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Hvolft andlit	40.1	LR-SD8-203CC
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Hvolft andlit	44.3	LR-SD8-216CC
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Hvolft andlit	44.8	LR-SD8-219CC
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Hvolft andlit	46.4	LR-SD8-229CC
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Hvolft andlit	47.4	LR-SD8-235CC
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Hvolft andlit	51.5	LR-SD8-245CC