1. Val á efni í borholu
Hið erfiða vinnuumhverfi gerir miklar kröfur um hörku, styrk, hörku, höggþol, slitþol, þreytuþol o.fl.DTH borlíkama. Með hliðsjón af frammistöðukröfum hvers hluta má telja að heildarefnisval borholunnar þurfi að uppfylla eftirfarandi kröfur:
(1) Há yfirborðshörku til að auka slitþol og góð kjarnaseigja til að auka höggþol.
Til að forðast brothætt beinbrot og þreytubrot þarf efnið að hafa góða brotseigu, þreytustyrk og brotstyrk;
(2) Mikil herðni.
Til að mæta mismunandi frammistöðukröfum hvers hluta líkamans er gagnlegt að bæta yfirborðsstyrkleika, bæta festingarkraft tannholsins við áltönnina og einnig bæta ávöxtunarstyrk og seigleika kjarna;
(3) Það getur staðist ákveðna tæringu þegar það lendir í gasi og vökva í neðanjarðar bergmyndun;
(4) Við ákveðna háan hita er hörku efnisins stöðug og ekki auðvelt að mýkja;
(5) Góð vinnsluframmistaða, svo sem góð smíðaframmistaða, lítil afgangsálag eftir hitameðferð osfrv .;
(6) Há málmvinnslugæði, góð einsleitni í uppbyggingu, minni óhreinindi, sérstaklega lágt fosfórinnihald og einsleitt karbíð.
Þess vegna, til að uppfylla ofangreindar kröfur, með góðum vinnsluafköstum og lágum efniskostnaði, hentar 42CrM0 betur.
2. DTH borbita höggendahlið
Bilunarform DTH Bit höggendans er aðallega höggþreyta. Eftirfarandi aðferðir má íhuga til að bæta endingartíma þess:
(1) Draga úr yfirborðsgrófleika og bæta nákvæmni í snertingu til að draga úr staðbundinni streitustyrk og streituhámarki við högg;
(2) Passa sanngjarnt við hörkusambandið milli stimplsins og höggendaflatarins. Forgangur ætti að vera til að bæta endingartíma stimpilsins til að breyta núverandi ástandi þar sem skipta þarf um stimpilinn þegar borið er skipt út;
3. Spline
(1) Vinnsla fer fram nákvæmlega í samræmi við hönnunarkröfur til að tryggja rétta úthreinsun og einsleitni splinesins;
(2) Yfirborðskolun og slökkun eru framkvæmd til að auka yfirborðshörku og ná viðnám gegn plastaflögun og höggþreytu;
(3) Draga úr yfirborði og bæta nákvæmni í snertingu;
(4) Að auka þversniðsflatarmál splínunnar getur aukið styrk borholunnar.
4. Val á dálki borbita
Til þess að bæta endingartíma borholunnar ætti að velja sementað karbíð í samræmi við eftirfarandi þrjár kröfur:
(1) Samkvæmt tæknilegum breytum borunar. Fyrir hátíðni- og höggboranir eru oft notaðar málmblöndur með hátt mólýbdeninnihald, en fyrir lágtíðni- og höggboranir er þörf á hörku og oft eru notuð málmblöndur með hátt bindandi mólýbdeninnihald;
(2) Samkvæmt steinfræði mismunandi bergmyndana. Fyrir almennar bergmyndanir er sementað karbíð með lágu kóbaltinnihaldi valið til að auka slitþol og höggáhrif. Fyrir harðar bergmyndanir er sementað karbíð með hátt kóbaltinnihald valið til að bæta höggseigu og forðast brothætt brot;
(3) Val í samræmi við vinnueiginleika álsúlna á mismunandi stöðum. Vegna mismunandi krafta á brúnblendisúlunni og miðjublendisúlunni hefur brúnblendisúlan lægra kóbaltinnihald til að auka slitþol; miðja brún ál súlan hefur hærra kóbaltinnihald til að bæta höggþol.
Samsetning álsúlna af mismunandi flokkum getur dregið úr hlutfallslegri neyslu sementaðs karbíðs en uppfyllir notkunarkröfur og dregur þannig úr kostnaði. Í samanburði við frammistöðu venjulegs sementaðs karbíðs, hafa ofurfínkornað sementað karbíð og nanósamsettar ekki aðeins mikla hörku og góða slitþol, heldur einnig meiri styrk og seigju.
